發(fā)熱均勻硅碳棒加熱管 12-60等直徑硅碳棒 按需定
作者：明輝高溫元件 發(fā)布時(shí)間：2023-04-21 17:23 瀏覽次數(shù) :
等直徑硅碳棒的規(guī)格很多，是碳化硅電熱元件中常用的一種形狀，直徑從8mm到60mm不等。一般常用的碳化硅元件直徑為12-45mm。發(fā)熱部長(zhǎng)度一般在80-2000mm之間。登封市明高溫元件有限公司按需定做，提供相關(guān)技術(shù)問(wèn)題解答，歡迎咨詢(xún)訂購(gòu)。
硅碳棒適合連續(xù)式窯爐或間歇式窯爐，但是前者使用壽命更長(zhǎng)。這是因?yàn)楣杼及舯Ｗo(hù)膜二氧化硅薄膜在結(jié)晶臨界點(diǎn)(270攝氏度)附近易發(fā)生異常膨脹、收縮，脫落，而間歇式窯爐停爐升溫次數(shù)較大，會(huì)反復(fù)破壞二氧化硅薄膜，加速硅碳棒的氧化，老化。
部分硅碳棒安裝使用注意事項(xiàng)：
1.硅碳棒質(zhì)地硬而脆，受到劇烈震動(dòng)和撞擊容易斷裂。因此搬運(yùn)、安裝時(shí)要輕拿輕放，取放工件時(shí)不能碰到分布在四周的硅碳棒，也不能讓電爐劇烈震動(dòng)。
2.硅碳棒存放時(shí)要防止受潮。因?yàn)槭艹焙笕菀资估涠瞬夸X層分解、脫落，導(dǎo)致冷端部與卡具接觸電阻變大，而且硅碳棒通電后容易崩裂。
3.新建爐或長(zhǎng)時(shí)間不使用的電爐在使用前要進(jìn)行烘爐，應(yīng)采用舊棒或其它熱源烘爐。
4.更換硅碳棒時(shí)，應(yīng)選用和爐內(nèi)運(yùn)行的硅碳棒的電阻相接近的硅碳棒，必要時(shí)更換整爐硅碳棒，這樣有利于提高硅碳棒的使用時(shí)間，卸下來(lái)的硅碳棒，如果電阻值合適，還可以在電爐運(yùn)行中后期換上使用。
5.. 硅碳棒在安裝時(shí)，不能與保溫材料接觸，要用高溫絕緣好的瓷管隔開(kāi)。以免因?yàn)槁╇姶蚧?，造成墻體燒熔。
6..在高溫電爐運(yùn)行過(guò)程中，不可隨意打開(kāi)爐門(mén)，會(huì)使正在加熱的硅碳棒加速氧化。
7.硅碳棒與堿、堿金屬、堿性氧化物，硅酸鹽，硼化物，硫酸等接觸會(huì)產(chǎn)生腐蝕。水蒸氣對(duì)它也有強(qiáng)烈的氧化影響，氫氣含有大量氫的氣體在高溫時(shí)也會(huì)分解硅碳棒。還要防止硅碳棒與有害氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
8.為保證爐溫及棒承受負(fù)荷均勻，安裝前要進(jìn)行配組，先阻值相同或接近的硅碳棒連接在一起，一般每組硅碳棒阻值偏差不得超過(guò)百分之10。
9.選用碳化硅電熱元件，須保證元件的發(fā)熱部長(zhǎng)度不大于爐膛的寬度（高度）。如果發(fā)熱部伸入或接觸爐墻，容易燒損爐墻。硅碳棒冷端部的長(zhǎng)度應(yīng)該等于爐墻厚度加上冷端伸出爐墻的長(zhǎng)度。一般冷端部伸出長(zhǎng)度為50～150mm，以便冷卻冷端部及連接卡具。
10.爐膛兩側(cè)的安裝孔（耐熱絕緣瓷管內(nèi)徑）內(nèi)徑應(yīng)是冷端部外徑的1.4～1.6倍，且兩孔同心，爐孔過(guò)小或孔內(nèi)填充物石棉或硅酸鋁纖維塞得過(guò)緊，高溫時(shí)會(huì)阻礙硅碳棒自由伸縮而導(dǎo)致斷棒。安裝時(shí)，應(yīng)該使硅碳棒能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)360度。
11.硅碳棒元件的接線方法，可采用并聯(lián)、串聯(lián)、角形、星形以及其它形式的接線方式;但是并聯(lián)優(yōu)越于串聯(lián)，并聯(lián)可以調(diào)節(jié)負(fù)荷不平衡的因素，而多支串聯(lián)則加重了不平衡的因素，提高了工作電壓。
12.為硅碳棒配備調(diào)壓裝置。送電初期電壓為其正常工作電壓的一半，穩(wěn)定一段時(shí)間以后再逐漸提高電壓。這樣硅碳棒就不會(huì)因?yàn)榧眲∩郎囟鴮?dǎo)致斷裂。
13.接線后要認(rèn)真檢查連接帶與棒接觸是否牢固，若接觸不良通電后會(huì)造成打弧現(xiàn)象，使整支棒報(bào)廢。
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